Zapfen und Messgeräte

General Purpose: Dieser Gewindebohrertyp ist das grundlegende Gewindeschneidewerkzeug der Branche und kann für die meisten Materialien eingesetzt werden. Bei Anwendungen mit hoher Produktion wird dieser Typ am besten für widerstandsfähigen Stahl, Edelstahl und Bronze (außer den Freischnittgüten von Bronze oder Messing) empfohlen. Die Stopffase wird am meisten verwendet; die 2 ½-Gewindefase wird für Gusseisen empfohlen, und die Unterseite wird zum Gewindeschneiden von Blindöffnungen mit Vollgewinde eingesetzt.

T10 Style: Dieser Typ wurde von Spiralock-Ingenieuren für das kontrollierte Hochproduktions-Schneiden von Führungsschrauben aller Gusseisengüten und andere Abrasiv-Materialien entwickelt. T10-Gewindebohrer erhalten eine spezielle Oberflächenbehandlung, die eine extrem harte und abriebfeste Oberfläche bietet.

SA Style: Dieser Gewindebohrertyp wird für widerstandsfähige Weltraumlegierungen verwendet (Space Alloy - SA). Er ähnelt dem T10, außer dass die SA-Gewindebohrer nicht oberflächenbehandelt werden.

Spiral Point: Diese Gewindebohrer haben einen Spiralpunktschliff, der Splitter vor dem Bohrer wegdrückt, was zu weniger Stoßwiderstand führt. Daher erfordern sie eine geringere Drehkraft und können sich bei höheren Geschwindigkeiten drehen. Weil die Späne vor dem Schnitt weggedrückt werden, sind Spiralpunkt-Stopffasergewindebohrer ideal für das Schneiden tiefer Durchgangssöffnungen in allen außer den am meisten Abrasiv-Materialien geeignet. Unterfasen-Spiralpunktgewindebohrer tendieren dazu, einen eng gekringelten, gebrochenen Span zu erzeugen, der leicht aus einer Blindöffnung entfernt werden kann, solange unten am Schnittloch genug Platz für den Span ist.

Fast Spiral Fluted: Dieser Gewindebohrerstil wird für das Schneiden tiefe Blindöffnungen empfohlen. Die rechten helixförmig geschliffenen Kannelierungen ziehen Späne praktisch aus dem Loch heraus und minimieren das Verdichten der Späne in den Kannelierungen sowie unten am Loch. Dieser Typ ist besonders für das Schneiden eines Lochs mit Keilnut oder Keilwelle geeignet, da die spiralförmigen Stege des Gewindebohrers die Unterbrechung überbrücken.

Cold Forming: Das Kaltformverfahren erzeugt Gewinde durch Materialverdrängung statt durch Schneiden.  Da das Material verdrängt wird, werden keine Metallspäne erzeugt.  Aufgrund der Verdrängung des Materials zur Gewindebildung muss vor dem Gewindeschneiden eine Abmessungstoleranz am gebohrten Loch implementiert werden. Aufgrund von Design und Zweck weisen Spiralock-Kaltformgewindebohrer keine Kannelierungen auf und sind mit einer unteren oder einer Stopffase verfügbar.

Premium Nickel: Die gleichen metallurgischen Eigenschaften, die nickelbasierten Legierungen ihre hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Fähigkeit verleihen, hohen Temperaturen zu widerstehen, führen auch dazu, dass diese Materialien schwer zu bearbeiten sind. Spiralock hat eine Reihe von Gewindebohrern speziell zum Schneiden dieser besonders schwierigen Legierungen entwickelt. Die Premium Nickel-Reihe der Spiralock-Gewindebohrer besteht aus einem unter extrem hoher Geschwindigkeit komprimierten pulverförmigen Metall und verfügt über einen positiven Neigungswinkel sowie eine PVD-Oberflächenbeschichtung, die zusammen dafür sorgen, dass die scharfen Schneidkanten beibehalten werden und eine lange Lebensdauer des Werkzeugs und reibungsloses Schneiden gewährleistet werden.

Premium Titan: Die Spiralock-Reihe von Premium Titan-Gewindebohrer dient dazu, mit den schwierigsten Aspekten des Schneidens von Titan umzugehen: Erhitzung, Werkzeugablenkung durch Härtung des Werkstücks, hohes Formgedächtnis (Lochschrumpfung) und Spanbildung an den Werkzeugkanten. Spiralock Premium Titan-Gewindebohrer basieren auf einem komprimierten pulverisierten Metall, das gegen Hitze und Abrieb beständig ist, und setzen eine besondere Schneidgeometrie ein, die den Kontakt mit dem Werkstück minimiert. Alle Spiralock Premium Titan-Gewindebohrer verfügen über eine leistungsverbessernde PVD-Beschichtung für maximale Lebensdauer des Werkzeugs.